单设备产能测算结果如下：自动揉面机的额定产能为每小时处理2公斤面粉，每公斤面粉可制作20盒桂花糕，因此每小时可支撑40盒产品的生产，每天工作8小时的额定产能为320盒，扣除20%的设备利用率损耗，日均实际产能256盒。迷你版糕小默2.0单台额定产能为每小时生产15盒，2台每小时合计产能30盒，每天工作8小时的额定产能为240盒，扣除20%的设备利用率损耗，日均实际产能192盒。馅料调配、包馅、质检等人工环节，团队按2名员工配置，日均可处理240盒产品，能匹配迷你版糕小默2.0的产能。
设备协同产能测算显示，迷你版糕小默2.0是整个生产流程的产能瓶颈。自动揉面机的日均实际产能256盒，高于迷你版糕小默2.0的192盒，因此实际产能由迷你版糕小默2.0的产能决定。综合测算后，海外仓的日均实际产能为192盒，月产能为5760盒，远超3000盒的基础目标，甚至能支撑当前9000盒/月的海外订单需求（当前国内产能仍可覆盖部分订单，海外仓初期主要承担德意法三国的近距离订单）。
“产能预留空间非常充足。”陈曦向团队汇报测算结果，“若后续订单量持续增长，比如突破盒/月，我们只需在生产区新增1台迷你版糕小默2.0，就能将日均产能提升至288盒，月产能提升至8640盒；若新增2台，月产能可达到盒，完全能支撑家乐福等大型超市的订单需求。”这一测算结果为海外仓后续承接大订单预留了设备升级空间，也让团队对海外业务的规模化拓展更有信心。
合规设计是布局规划与产能测算的重要前提。团队严格按照法兰克福食品生产法规，在布局方案中融入了多项合规措施：生产区顶部中央安装2台紫外线消毒灯，功率30W，每天开工前消毒30分钟，消毒期间关闭生产区门窗，确保消毒效果；生产区地面采用防滑、易清洁的食品级环氧地坪，墙角做圆弧处理，避免卫生死角；仓储区的原料货架采用不锈钢材质，距离地面15厘米，防止原料受潮；仓储区安装2台温湿度记录仪，每小时自动记录一次数据，数据保留6个月，便于后续监管核查；生产区与仓储区之间设置防火门，配备2组干粉灭火器，符合当地消防法规要求。
优化后的布局图与产能测算报告提交给法兰克福食品产业园后，产业园负责人很快给出了审核意见：“布局方案符合当地食品生产规范，生产流程高效，空间利用率合理；产能测算数据精准，预留了充足的增长空间，完全能支撑贵公司的海外业务拓展需求。”为加速海外仓落地，产业园负责人还承诺：“我们将安排专人协助贵公司办理食品生产许可证，整理所需材料清单，对接当地食品监管部门，确保许可证在30个工作日内获批。”这一承诺大幅缩短了海外仓的筹备周期，让团队备受鼓舞。
审核过程中，产业园负责人还提醒团队：“若贵公司后续计划申请‘欧盟有机认证’，需在生产区单独设置‘有机原料专用存放区’与‘有机产品生产区’，且两个区域需与普通生产区物理隔离，避免交叉污染。当前的生产区空间预留了10㎡的调整空间，可满足后续有机认证的场地需求。”这一提醒让团队提前规划了有机认证的场地布局，为后续推进有机认证工作奠定了基础。
布局方案与产能测算确定后，林默带领陈曦、张经理前往法兰克福，实地考察海外仓场地，确认布局方案的可行性。实地考察过程中，他们重点核实了场地尺寸、层高、供电负荷、通风条件等关键参数：场地实际尺寸与协议一致，层高3.5米，满足设备安装需求；供电负荷为30kW，可支撑2台迷你版糕小默2.0、1台自动揉面机及其他设备的同时运行；通风系统完善，可确保生产过程中产生的水汽及时排出，避免原料受潮。林默还现场模拟了生产流程，确认各设备操作空间充足，物流路径顺畅，无交叉拥堵问题。
实地考察结束后，团队立即启动布局落地的前期工作。陈曦团队根据最终布局图，制定了《设备进场安装计划》，明确了设备进场顺序：先安装生产区的自动揉面机，再安装迷你版糕小默2.0，最后安装仓储区的冷链柜与原料货架；同时标注了各设备的安装位置、固定方式、水电接口需求，确保安装工作有序推进。张经理则对接了法兰克福当地的装修团队，签订了场地装修合同，明确装修内容包括地面处理、墙面翻新、消毒设施安装、地面标线划分等，要求装修工作在20个工作日内完成，且装修材料需符合食品生产安全标准。
在布局落地筹备工作推进的同时，海外仓的其他筹备工作也同步取得突破。苏晚团队提交的欧盟食品生产资质认证申请已通过复审，检测机构对按最优参数生产的样品检测合格，各项指标均符合欧盟标准，预计10个工作日内可获得认证证书；李萌萌完成了海外仓设备采购的资金支付，迷你版糕小默2.0、自动揉面机等核心设备已完成生产，正在办理出口报关手续，预计25个工作日内可运抵法兰克福；张经理对接的海外员工招聘工作已筛选出5名候选人，均具备食品生产经验，其中2人熟悉欧盟品质标准，后续将安排面试与培训。
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