测试第三天，多名德国操作工反馈了一个共性问题：“当前故事弹窗的触发时机为设备启动时，但设备启动后我们需要立即进行原料检查、参数确认等生产准备工作，弹窗会遮挡操作界面，影响工作效率。”苏晚在收到反馈后，立即组织团队召开分析会，结合生产流程梳理弹窗触发时机的合理性。经过讨论，团队决定将弹窗触发时机从“设备启动时”调整为“原料添加前”——原料添加前是生产流程中的一个短暂间隙，此时触发弹窗，既不会影响核心生产操作，又能让操作工在准备原料的同时了解对应的工艺故事。技术团队迅速调整了模块的触发逻辑，重新部署测试后，操作工反馈“弹窗干扰生产”的问题彻底解决，用户体验显着提升。
测试第五天，一名负责桂花糕生产的德国操作工提出了个性化建议：“我们在更换传统模具时，很想了解这款模具的文化故事，但当前弹窗没有对应的触发环节。希望能在‘模具更换’环节触发‘传统模具故事’的弹窗，这样既能提升工作的趣味性，也能让我们更深入了解非遗文化。”苏晚认为这一建议极具价值，能进一步提升模块的实用性与文化传播效果，立即协调技术团队调整弹窗触发逻辑，在模块中新增“模具更换”触发节点，当操作工在设备界面选择“模具更换”选项时，自动弹出对应的传统模具故事弹窗。调整完成后，该操作工试用后满意地表示：“这样的设计非常贴合我们的生产流程，让我们在工作中就能轻松学习非遗文化。”
在整个测试过程中，陈曦展现出了从“技术研发者”向“系统测试管理者”的重要转型。为了确保所有测试问题能快速闭环解决，他创新性地建立了“测试问题台账”，将测试中发现的每一个问题都详细记录在台账中，包括问题描述、发现时间、责任人员、修复方案、修复进度、验证结果等信息，实行“问题发现-分配-修复-验证-归档”的全流程跟踪管理。每天测试结束后，陈曦都会组织团队召开问题复盘会，核对台账进度，协调解决修复过程中遇到的困难。通过台账管理，10天测试期间发现的12个问题（其中3个技术问题、9个体验问题）均在24小时内完成修复，问题解决效率大幅提升。林默在视察测试工作时，对陈曦的管理创新给予了高度评价：“‘测试问题台账’不仅提升了问题解决效率，还为后续的模块优化积累了宝贵经验，这种‘系统化、精细化’的管理思路，值得团队学习。”
10天的全量稳定性测试顺利结束，陈曦团队整理了10条生产线的所有测试数据，编制了《“糕小默3.0”文化记忆模块全量测试报告》。报告显示，10条生产线的模块启动成功率平均达99.5%，其中8条生产线达100%；弹窗响应时间平均0.6秒，均≤1秒；解说播放准确率100%，所有核心技术指标均达标。技术测试验收顺利通过。
接下来进入用户验收环节，团队邀请了20名二期工厂的操作工（涵盖10条生产线，其中德国操作工15名、华人操作工5名）与10名即将进入非遗培训中心的传承人，组成用户验收小组。验收采用“实际操作+问卷打分”的方式：首先让验收人员在生产线上实际操作模块，体验各项功能；然后通过问卷对“功能实用性”“操作便捷性”“文化内容吸引力”“对生产效率的影响”四个维度进行打分，每个维度满分25分，总分100分，85分为合格线。
验收过程中，验收人员对模块的优化效果给予了高度评价，尤其是调整后的弹窗触发时机与新增的“模具更换”触发节点，获得了一致认可。最终的问卷打分结果显示，用户满意度平均达88分，其中“功能实用性”维度平均分23分，“文化内容吸引力”维度平均分22分，均超过合格标准，用户验收顺利通过。一名德国操作工在问卷中写道：“文化记忆模块的设计非常贴合我们的工作流程，不仅没有影响生产效率，还让我们在工作中了解了有趣的中国非遗文化，非常棒！”
值得关注的是，在整理测试数据与用户反馈时，团队发现了一个重要的趋势：传承人对“跨文化适配故事”的关注度最高，占比达60%——这部分故事包括“欧洲本地桂花与中国桂花的差异”“德国蜂蜜蛋糕与桂花糕的工艺对比”等本地化内容，传承人认为这类故事“能帮助我们更好地向本地消费者讲解非遗文化”。这一数据为后续林记“海外传承人手册”的编写提供了明确的重点方向，苏晚立即将这一发现记录在《文化记忆模块优化规划》中，计划在手册编写时重点融入跨文化适配相关的内容。
此时，二期工厂的投产筹备工作已全部就绪：生产许可证已正式获批，原料储备充足，生产团队已完成双品类生产与模块使用的全部培训；“糕小默3.0”文化记忆模块的测试与优化工作圆满完成，各项技术指标与用户满意度均达标，具备正式上线条件。苏晚团队与陈曦团队联合向林默提交了模块正式上线的申请，建议在二期工厂投产当天，10条生产线同步启用文化记忆模块。
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