核心微冲突就此明确：印度市场上市三周后，传统拉杜球面临手工制作效率低（日均500盒）、香料配方依赖经验导致年轻师傅上手难（合格率60%）的问题；拉吉希望引入糕小默3.0设备与数据化配方体系，但顾虑设备与印度手工工艺适配性及成本过高，若无法解决这些问题，将无法满足规模化需求，制约印度市场增长。两大核心挑战亟待攻克：其一，对糕小默3.0进行定制化改造，适配拉杜球手工工艺，同时通过成本分摊降低资金压力；其二，搭建拉杜球数据化配方体系，开展师傅培训，提升产能与品质稳定性。
接到任务后，陈曦立即带领技术团队前往新德里，深入玛拉雅甜食的中央工坊，开展为期一周的实地调研。他与老师傅们深入交流，记录拉杜球制作的每一个环节，重点分析手工揉球、香料添加等核心工艺的特点与需求；同时与年轻师傅沟通，了解他们在配方把控、技艺学习中的难点。调研发现，拉杜球的手工精髓集中在“揉球成型”环节，这一环节直接决定口感与质感，必须保留；而原料搅拌、定量分团等基础环节，可通过设备替代，提升效率与精准度。这一发现，为设备定制化改造提供了明确方向。
基于调研结果，陈曦制定了“设备定制化改造+成本分摊”与“数据化配方体系落地+师傅培训”的双轨解决方案，联合拉吉团队分步骤推进落地。
设备适配与成本控制工作率先启动。针对拉杜球的手工成型工艺，陈曦团队对糕小默3.0进行了专项定制化改造：新增“圆形手工辅助成型装置”，保留核心的手工揉球环节，设备仅负责原料搅拌与定量分团。改造后的设备，可根据拉杜球的标准重量，自动将搅拌均匀的面团分成等量剂子，精准度达±2g，避免了人工分团大小不一的问题；同时，设备配备恒温搅拌功能，确保面团质地均匀，为后续手工揉球奠定基础。师傅们只需接过设备分好的剂子，专注于揉球成型与香料撒制，既保留了传统手工的核心价值，又大幅减少了基础工作耗时。
为缓解拉吉的成本顾虑，陈曦提出成本分摊方案：由林记与玛拉雅甜食各承担50%的设备采购成本，同时林记提供3年免费技术维护服务，包括设备调试、故障维修、软件升级等，大幅降低后续运营成本。此外，针对印度市场的产能需求，先投入2台定制化糕小默3.0设备进行试点运行，根据实际效果再决定是否扩大投入，进一步控制风险。拉吉对这一方案高度认可：“成本分摊与试点运行的模式，既解决了资金压力，又降低了适配风险，让我们能放心推进设备落地。”
在设备改造的同时，数据化配方体系落地工作同步推进。陈曦团队联合玛拉雅甜食的老师傅，开展拉杜球传统香料配方的量化转化工作。老师傅们凭借多年经验，逐步拆解每一种香料的用量标准，陈曦团队则通过风味检测仪与反复试验，将模糊的“少许”“适量”转化为精准的量化参数，最终形成《拉杜球数据化配方参数表》，明确标注“藏红花0.5g/500g面团、豆蔻2g/500g面团、肉桂1.5g/500g面团”等核心参数，同时注明不同香料的添加顺序与时机，确保风味还原度。
随后，陈曦团队将量化参数表嵌入糕小默3.0设备系统，设备可根据面团重量自动计算香料用量，并通过语音与屏幕提示告知操作人员，避免用量偏差。同时，针对年轻师傅上手难的问题，陈曦团队与拉吉联合组织专项培训，邀请10名年轻师傅参与，培训内容涵盖设备操作、数据化配方应用、风味调整技巧三大板块。培训采用“理论+实操”结合的方式，陈曦团队负责讲解设备操作与参数原理，老师傅则传授香料搭配的传统经验与风味微调技巧，帮助年轻师傅快速掌握“数据+经验”的制作方法。
培训过程中，年轻师傅们的进步显着。此前因配方模糊导致的风味失衡问题，在数据化参数的辅助下得到彻底解决；设备替代基础工作后，他们有更多时间专注于揉球成型与风味把控，制作技巧快速提升。培训结束后，通过实操考核发现，年轻师傅独立制作拉杜球的合格率从60%提升至95%，且制作效率较之前提升3倍，完全具备独立上岗能力。
两周后，2台定制化糕小默3.0设备正式在玛拉雅甜食中央工坊落地运行。改造后的设备与印度传统工艺完美适配，师傅们专注于手工揉球与香料撒制，设备则高效完成原料搅拌与定量分团，生产流程更加顺畅。试点运行数据显示，拉杜球的日均产量从500盒提升至2000盒，产能增长3倍；同时，人工成本降低40%，废弃率从之前的20%降至5%，品质稳定性显着提升。社区零售店与Flipkart平台的拉杜球缺货问题快速缓解，抹茶桂花拉杜糕的连带销量也同步增长，印度市场呈现产销两旺的良好态势。
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