苏晚也说道：“我们可以成立专项适配小组，派驻工程师驻场福顺机械，协助完成设备的改造与调试，开展工艺验证，确保解决方案能落地见效；同时，联合中国质量认证中心与SIRIM认证机构，推动双方达成认证互认协议，简化认证流程，降低认证成本；此外，在马来西亚设立培训中心，提供一站式的标准解读、设备调试、认证辅导服务，帮助更多当地厂商引进中国标准，实现行业升级。”
经过深入研讨，林默团队最终确定了“工艺与设备本地化适配+双认证体系搭建”的双线解决方案，明确了核心目标：1个月内完成东南亚特色糕团工艺需求调研，开发《中国智能糕点设备标准马来西亚定制版》，3个月内完成福顺机械设备的改造与调试，将娘惹糕生产合格率提升至95%以上，达到中国基础版标准要求；6个月内推动中国CQC认证与马来西亚SIRIM认证达成部分互认，降低认证成本40%以上，在吉隆坡设立标准化培训中心，为当地厂商提供全方位服务，推动中国标准在马来西亚的初步落地，打造标准国际化区域输出的示范案例。
解决方案确定后，林默团队立即行动，联合福顺机械、马来西亚糕团协会，正式启动“中国标准马来西亚本地化实践项目”，组建专项工作小组，分两条线同步推进，全力破解福顺机械的双重困境，推动中国标准在东南亚的本地化输出。
在工艺与设备本地化适配方面，林记团队牵头，联合福顺机械、马来西亚糕团协会，成立了“中国标准东南亚适配小组”，小组由林记团队的工艺专家、陈曦团队的设备工程师、福顺机械的技术人员、马来西亚糕团协会的工艺顾问，以及当地知名娘惹糕门店的老师傅组成，全面负责区域定制版标准的开发、设备的优化改造与工艺验证工作。
适配小组首先开展了为期1个月的专项调研，深入马来西亚各地，走访了50余家特色糕团店、10家原材料供应商，全面梳理了娘惹糕、沙爹糕、椰香糕等10种东南亚特色糕团的生产工艺需求，详细记录了每种糕团的配料配比、搅拌转速、烘烤温度、烘烤时间等核心参数，以及馅料的粘度、质地等关键要求，形成了完整的东南亚特色糕团工艺需求数据库。
调研过程中，适配小组发现，东南亚特色糕团的生产，普遍存在“高温烘烤、高粘度馅料”的特点，除了娘惹糕需要180-220℃的高温烘烤，沙爹糕也需要170-200℃的烘烤温度，且馅料的粘度远高于中国中式糕团，对设备的温度控制精度、搅拌转速调节范围，提出了更高的要求——中国标准设备的温度控制范围为0-200℃，搅拌转速调节区间为50-150r/min，无法满足东南亚特色糕团的生产需求，这也是导致工艺适配失败的核心原因之一。
基于调研结果，适配小组耗时20天，编制完成了《中国智能糕点设备标准马来西亚定制版》，在保留中国标准核心要求（如设备材质标准、质量误差率≤3%、安全卫生标准等）的基础上，重点进行了本地化适配优化，针对性解决工艺参数不匹配的问题：一是新增东南亚特色糕团工艺参数模板，重点植入娘惹糕、沙爹糕的核心工艺参数，预设椰浆与米粉1:1.2的配比参数、180-220℃的高温烘烤曲线，以及高粘度馅料的搅拌参数，厂商无需自行调整，即可直接用于生产；二是优化设备的核心性能参数，将设备的温度控制范围，从原来的0-200℃，扩展至0-250℃，精准匹配东南亚特色糕团的高温烘烤需求，同时将搅拌转速调节区间，从50-150r/min，提升至50-200r/min，适配高粘度馅料的搅拌需求；三是补充了东南亚高温高湿环境下，设备的维护与保养规范，为后续设备的长期稳定运行，提供指导。
区域定制版标准发布后，适配小组立即启动了设备的优化改造与调试工作。陈曦团队精选3名经验丰富的设备工程师，组成驻场调试小组，前往马来西亚福顺机械工厂，驻场开展工作，协助福顺机械完成设备的硬件改造与软件算法适配。硬件改造方面，重点更换了设备的加热管，选用耐高温的不锈钢加热管，确保设备能稳定承受250℃的高温烘烤，同时优化了设备的散热系统，适应马来西亚高温高湿的气候环境；软件算法适配方面，将《中国智能糕点设备标准马来西亚定制版》中的娘惹糕、沙爹糕等工艺参数模板，植入设备的控制系统，新增“区域工艺模式”，厂商只需选择对应的糕团种类，设备即可自动调用预设参数，无需手动调整，大幅降低了操作难度。
设备改造完成后，适配小组联合吉隆坡3家知名娘惹糕门店，开展了为期2周的工艺验证工作，针对娘惹糕的生产，进行了20次反复调试与优化。初期，由于设备的温度控制精度、搅拌均匀度，仍需进一步优化，娘惹糕的合格率仅能达到75%，仍存在糕体轻微开裂、口感偏硬的问题。驻场工程师没有气馁，深入分析问题原因，调整设备的烘烤曲线，优化搅拌转速的调节逻辑，调整椰浆与米粉的混合时间，同时结合当地老师傅的经验，优化工艺细节，逐步提升生产合格率。
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