为提升设备实用性，团队特别优化了模块切换效率，通过简化插拔流程、优化接口设计，将模块切换时间控制在10分钟以内，即使是小型作坊的普通工人，经过简单培训也能熟练操作，避免因切换复杂影响生产效率。同时，针对印度部分地区电力不稳定的问题，模块还内置了应急供电储备功能，可在断电后维持核心温度30分钟，减少因突发情况导致的产品损耗。
成本控制是此次改造的关键诉求，陈曦团队通过“批量采购模块零件+简化非核心功能”的方式，大幅降低改造成本。团队联合国内零部件供应商，批量采购控温元件、蒸汽发生器、保温材料等核心零件，通过规模化效应将零件采购成本降低40%；同时，剔除模块中与印度甜点工艺无关的非核心功能，聚焦高低温控制与基础参数记录，进一步压缩制造成本。最终，单台糕小默3.0设备的改造成本从最初预估的2000欧元降至1200欧元，降幅达40%，完全符合印度中小企业的资金承受能力，也为后续规模化推广奠定了基础。
在设备改造推进的同时，区域试点方案也同步敲定。陈曦团队结合印度南北甜点产业分布特点，选择北方德里（奶制甜点核心区）与南方钦奈（米制甜点核心区）作为首批试点城市，各投放20台改造后的糕小默3.0设备，覆盖不同规模的甜点作坊（大型工厂5家、中型作坊10家、小型作坊5家），确保试点数据的全面性与代表性。试点期间，团队将重点收集四大核心数据：设备故障率（目标≤3%）、甜点品质达标率（目标≥90%）、生产效率提升幅度（目标≥30%）、作坊主满意度（目标≥85%），通过数据分析判断设备适配性，为后续参数优化提供依据。
为保障试点工作顺利推进，陈曦团队在两地分别组建了技术支持小组，提供“设备安装+操作培训+实时运维”的一站式服务。在德里，技术人员针对古拉布贾蒙等奶制甜点的制作流程，培训作坊工人如何通过低温模块设定最佳定型温度、调节保温时长，同时讲解设备日常维护与故障排查技巧；在钦奈，重点培训高温模块的蒸汽压力调节、蒸煮时长设定，帮助工人掌握派萨等米制甜点的标准化生产方法。此外，团队还为每家试点作坊配备了专属对接人员，实时收集使用反馈与工艺需求，确保问题及时响应、快速解决。
试点工作启动初期，设备虽基本满足南北工艺需求，但仍暴露出部分适配问题。德里的部分作坊反馈，低温模块的保温时长仅30分钟，对于批量生产古拉布贾蒙而言，保温时间不足导致部分产品定型不充分，口感偏硬；钦奈的作坊则反映，高温模块的蒸汽压力设定为0.8MPa，压力过高导致米制甜点表面过度硬化，影响口感。陈曦团队第一时间赶赴现场，采集具体数据，结合当地工艺特点调整参数：将低温模块的保温时长从30分钟延长至45分钟，确保批量生产时产品定型稳定；将高温模块的蒸汽压力从0.8MPa降至0.6MPa，同时优化蒸汽喷射角度，使温度均匀分布，改善甜点口感。
经过一个月的试点运行与参数优化，设备适配性与运行效果显着提升，试点数据远超预期。德里地区的奶制甜点品质达标率从试点前的75%飙升至92%，产品损耗率从20%降至8%，部分大型作坊的生产效率提升35%，作坊主反馈“改造后的设备精准控制低温，再也不用担心夏天产品定型失败，批量生产的一致性也大幅提升”；钦奈地区的米制甜点生产效率提升40%，同批次产品口感差异率从15%降至5%，品质达标率稳定在90%以上，小型作坊主表示“设备操作简单，蒸汽压力稳定，比手工蒸煮省工省力，产品卖相也更好了”。
试点成果得到了印度政府与行业协会的高度认可。印度食品加工部官员专程前往两地考察，对改造后的糕小默3.0设备给予充分肯定，当场决定追加50台设备采购订单，要求覆盖印度中部城市，扩大试点范围；印度甜点协会更是将其评为“年度最佳产业升级设备”，邀请陈曦团队在年度行业峰会上分享设备研发与适配经验，为林记设备打开印度市场奠定了坚实基础。
此次印度传统甜点产业升级方案的设计与落地，让陈曦的角色实现了重要转型。他不再局限于单一设备的研发升级，而是针对跨国区域的工艺差异，设计出兼具适配性、经济性与实用性的定制化产业解决方案，从“设备研发专家”成功升级为“国际化产业解决方案顾问”。林默对陈曦的工作给予高度评价：“陈曦团队精准抓住了印度南北区域的工艺核心差异，通过模块化改造与试点优化，既解决了适配难题，又控制了成本，为我们非遗数字化模式的跨国输出提供了可复制的模板，也展现了林记在国际产业升级领域的核心竞争力。”
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