他们再次开展正交实验，测试不同蒸煮温度（75℃、80℃、85℃）和蒸煮时间（35分钟、40分钟、45分钟）对糕体口感和常温稳定性的影响。实验结果显示，当蒸煮温度从85℃降至80℃，蒸煮时间从35分钟延长至40分钟时，糕体的内部结构变得更加均匀、致密，水分流失速度明显减缓，常温放置4小时后，水分含量仍能保持在21%以上，比传统工艺制作的糕体，水分含量高出3%，口感也更加软糯、细腻，陈皮的微苦回甘和桂花的清香，也能更好地保留下来，没有出现风味流失的情况。
“太好了！配方和工艺都优化成功了！”当最终的测试数据出来时，小林兴奋地说道，语气中满是疲惫，却也充满了成就感，“我们终于研发出了常温适配型糕体，从根本上解决了常温放置口感变差的难题，接下来，就是解决外卖场景的适配和成本控制问题了。”
常温适配型糕体的研发成功，为外卖场景适配难题的解决，奠定了坚实的基础。但如何在控制成本的前提下，解决外卖配送中的受潮、变硬、挤压问题，依旧是摆在团队面前的重要难题。赵磊主动承担起这一任务，他表示：“我们已经解决了糕体本身的稳定性问题，现在需要找到一款合适的包装材料，既能保护糕体，防止受潮、挤压，又能控制成本，不能像之前那样，采用成本高昂的保温包装。”
为了找到最优的包装材料，赵磊对接了多家包装供应商，收集了十余种不同材质、不同规格的包装样品，包括食品级PE、PET、镀铝膜等材质，逐一进行测试。传统的糕体包装采用的是普通食品级PE材质，成本较低，仅为0.3元/个，但这种包装防潮、隔温、防压效果较差，无法满足外卖配送的需求。
为了精准测试不同包装材料的防护效果，赵磊创新设计了“模拟配送实验”——他借助江南大学共建实验室的温度湿度模拟箱，模拟外卖配送箱内的环境：温度设定为28℃、湿度设定为65%、颠簸频率设定为2次/秒，将包装好的常温适配型糕体，放入模拟箱中，模拟30-60分钟的外卖配送过程，之后，检测糕体的口感、硬度和外观，评价包装的防护效果。
实验过程中，赵磊和团队成员们，每天都在实验室里，反复测试不同包装材料的防护效果，记录每一组数据，对比不同包装的优缺点。他们发现，食品级PET材质兼具防压、防潮的功能，质地坚硬，能够有效防止糕体在配送过程中被挤压变形，同时，PET材质的阻隔性较好，能够减少水分流失和外界湿气进入；而镀铝膜内层则具有良好的隔温效果，能够减缓配送过程中温度波动对糕体口感的影响，两者结合，防护效果最佳。
经过多次测试和对比，赵磊最终选定了“食品级PET材质+镀铝膜内层”的独立小包装，这种包装不仅防护效果好，能够有效防止糕体受潮、变硬、挤压变形，而且成本相对较低，每个包装的成本从传统的0.3元增至0.5元，仅增加了0.2元，远低于保温箱+冰袋的1.2元成本，每年仅增加1.2万元的包装成本，完全在双方的成本控制范围内。
同时，为了降低消费者的预期偏差，减少口感投诉，赵磊还建议，在包装上标注清晰的食用提示：“常温食用最佳，冷藏后需回温10分钟，口感更佳”，让消费者能够根据提示，调整食用方式，获得更好的口感体验。此外，他还设计了分区包装，将糕体和茶饮分开包装，避免茶饮渗漏，污染糕体，进一步提升消费者的体验感。
包装材料确定后，张悦牵头对接外卖平台，优化配送动线。她与外卖平台的区域经理沟通，提出了“优先匹配配送距离≤3公里的订单”的需求，确保外卖配送时间控制在30分钟内，最大限度地减少配送时间对糕体口感的影响；同时，她还协调外卖平台，为骑手提供“糕团专用放置格”，这种放置格采用柔软的缓冲材质，能够固定糕体，避免配送过程中的颠簸碰撞，防止糕体挤压变形。
此外，张悦还与外卖平台达成协议，针对糕茶套餐外卖订单，推出“超时赔付”服务，若配送时间超过30分钟，将为消费者提供一定的优惠券补偿，既提升了消费者的满意度，也倒逼骑手加快配送速度，减少配送时间。
一系列外卖场景适配方案落地后，攻坚小组开展了第二次外卖小范围测试，共送出200份糕茶套餐外卖订单，采用优化后的常温适配型糕体和PET+镀铝膜包装，同时执行优化后的配送动线。测试结果显示，外卖差评率从之前的30%大幅降至8%，仅有16份订单收到了差评，且其中大部分差评，都是因为个人口味偏好，而非口感问题。
有消费者在好评中写道：“这次点的外卖，糕体口感特别好，和在店里吃的几乎没有区别，软糯不粘牙，搭配茉莉绿茶，太清爽了”“包装很精致，糕体没有受潮、没有变形，还标注了食用提示，很贴心，以后会经常点”。这些好评，让双方团队都备受鼓舞，也证明了他们的场景适配方案，是切实可行的。
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